MOSKAU, 30. November 2019 /PRNewswire/ -- Das NUST MISIS Engineering Center for Industrial Technologies hat zusammen mit dem Forschungs- und Produktionsunternehmen Magneton ein neues russisches MRT-Gerät vorgestellt, das Patienten mit einem Gewicht von bis zu 250 kg diagnostizieren kann. Bisher waren es 120-150 kg. Ein weiterer Vorteil des russischen Geräts für die Magnetresonanztomographie ist sein niedriger Preis und damit seine Verfügbarkeit für staatliche Kliniken.
Die Magnetresonanztomographie ist eine der effektivsten diagnostischen Methoden der modernen Medizin. Mit Hilfe eines Magnetresonanztomographie-Scanners können Krebs, Multiple Sklerose, Erkrankungen des Bewegungsapparates und Gelenke und andere in den frühen Stadien diagnostiziert werden. Die durchschnittlichen Kosten einer Analyse mit MRT ist, je nach Region, von 4 bis 12 Tausend Rubel (60-200 US-Dollar).
Die Masse des entwickelten Magnetsystems des neuen MRT-Geräts ist fast 1,5 Tonnen niedriger als die von fremdanalogen analogen mit der gleichen Leistung (zum Vergleich wurde die Größe der magnetischen Induktion von 0,45 T genommen). Gleichzeitig ist der Luftspalt des Geräts, der seinen Arbeitsbereich bestimmt, 7,5 % über dem der vorhandenen Analoga. Durch die Reduzierung des Volumens und Gewichts des Magnetsystems im Gerät hat sich der Raum für die Forschung vergrößert. Dies ermöglicht die Diagnose von Patienten mit einem Gewicht von bis zu 250 kg.
Mit Werten der magnetischen Feldungleichmäßigkeit, die mit Konkurrenzgeräten identisch sind, und damit mit vergleichbarer Bildqualität kann das entwickelte Design des magnetischen MRT-Systems patientenkörper mit einem um 15 % größeren Volumen untersuchen. Dies ermöglicht es uns, den Bereich des übertragenen Bildes um mehr als 12% zu erhöhen und reduziert auch die Dauer des Tomographieprozesses.
Im Zentrum der Erfindung steht eine innovative Technologie zur Herstellung von magnetischen Materialien und Permanentmagneten mit reduzierten Kosten, die von Materialwissenschaftlern von NUST MISIS entwickelt wurde. Die Verwendung eines permanenten, nicht eines supraleitenden Magneten, wie in den meisten modernen MRT-Geräten, kann die Betriebskosten des Geräts um fast 1,5 Millionen Rubel (23 000 US-Dollar)pro Jahr senken.
"Wir haben eine innovative Technologie für die Herstellung von harten magnetischen Materialien und Permanentmagneten mit niedrigen Kosten entwickelt, die aus Legierungen aus heimischen Seltenerdmetallen und deren Verbindungen hergestellt wird, einschließlich der erschaffenen Technologien aus der Verarbeitung von Industrieabfällen aus der magnetischen Produktion",sagte der Projektleiter, stellvertretender Direktor des NUST MISIS Engineering Center for Industrial Technologies, Kandidat für Politikwissenschaften Evgeny Gorelikov.
Durch den Einsatz von vom Menschen verursachten Abfällen der magnetischen Produktion und billigen Seltenerdmetalllegierungen bei der Herstellung von Rohstoffen für Permanentmagnete konnten die Entwickler ihre Kosten um das fast 1,5-fache senken.
"Die Verwendung neuer weicher magnetischer Materialien ermöglichte es uns, einen Magnetdraht für das Magnetsystem des Tomographen mit geringem Verlust zu entwickeln und gleichzeitig eine hohe Sättigungsmagnetisierung (mehr als 2 T) aufrechtzuerhalten. Dies ermöglichte es, das Gewicht der Permanentmagnete, die bei der Konstruktion des Magnetsystems verwendet werden, um fast 30 % zu konstruieren und zu reduzieren, was bedeutet, sowohl das Gewicht als auch die Kosten des Geräts zu reduzieren", erklärt Gorelikov.
Die kryogene Technik, flüssiger Stickstoff, flüssiges Helium und Wasser zur Kühlung (wie im Fall von MRT mit supraleitenden Magneten oder Elektromagneten) sind für den Betrieb der neuen MRT-Einheit nicht erforderlich. Der Stromverbrauch dieses einzigartigen Tomographen wird weniger als 1 kW betragen, so dass er auch aus erneuerbaren Energiequellen wie Sonnenkollektoren und Windgeneratoren mit Strom versorgt werden kann.
Die Kosten für die MRT-Analyse der "neuen Generation" werden laut Entwicklern um 50 % gesenkt. Im Werk der Forschungs- und Produktionsfirma Magneton in Vladimir wurde ein Prototyp montiert. Nach den ungefähren Berechnungen der Schöpfer wird es in 2-3 Jahren in die Massenproduktion gestartet.
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