APA ots news: EUROGUSS 2020: LKR präsentiert neues additive Manufacturing Laboratory - BILD
Neu am LKR: Drahtfertigungsroute für
WAAM-Sonderdrahtherstellung
Wien (APA-ots) - Auf der diesjährigen Euroguss 2020 präsentiert das LKR
Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen modifizierte Aluminium- und
Magnesiumwerkstoffe für das AM-Schweißen, die im neuen Additive
Manufacturing Laboratory hergestellt wurden. Außerdem wird das neue
Gießportfolio vorgestellt: die horizontale und vertikale
Stranggießanlage sowie die Kaltkammer-Druckgussmaschine.
Zwtl.: 3D-Drucken mit Leichtmetallen im neuen Additive Manufacturing
Laboratory
Alles unter einem Dach: die smarte Drahtfertigungsroute am LKR
Im neu errichteten Additive Manufacturing Laboratory am LKR werden
komplexe 3D-Bauteile mit dem modernen Fertigungsverfahren
WAAM (wire+arc additive manufacturing) hergestellt. Die
notwendigen WAAM-tauglichen Schweißdrähte aus Aluminium- und
Magnesiummaterialien erforschen die LKR WissenschaftlerInnen bereits
seit mehreren Jahren. In der hauseigenen Drahtfertigungsroute werden
diese Sonderdrähte entwickelt, gepresst und aufgespult. Ein
Schweißroboter fertigt daraus ein Bauteil, indem er schichtweise den
Schweißdraht in mehreren Lagen übereinander legt. Im AM-Laboratory
können mittels werkstoffspezifischer Prozessführung, einem
mehrachsigen Robotiksystem und modernsten Brennertechnologien
komplexe 3D-Bauteile aufgebaut werden.
"Das LKR ist Vorreiter in der Erforschung und Weiterentwicklung
des WAAM-Verfahrens als zukünftige Schlüsseltechnologie der
Industrie. Der Vorteil liegt darin, dass komplizierte Geometrien bei
reduziertem Materialeinsatz und wenig Ausschuss realisiert werden
können", sagt DI Martin Schnall, WAAM-Experte am LKR. Die LKR
WissenschaftlerInnen verfolgen einen ganzheitlichen Forschungs- und
Entwicklungsansatz, um die eingesetzten Drahtwerkstoffe
prozessspezifisch zu verbessern und für Aluminium- und
Magnesiumdrähte gesteigerte mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
Der Entwicklungsprozess umfasst die gesamte Wertschöpfungskette.
Angefangen von der Legierungsdefinition und -herstellung, über die
Drahtherstellung mit Sonderlegierungen, Schweiß- und
WAAM-Prozessanpassungen bis hin zu finalen Prototypen und deren
werkstoffkundlicher und mechanischer Charakterisierung.
Dr. Stephan Ucsnik, Thematic Coordinator Material Based Design
ergänzt: "Zusätzlich zu den experimentellen Schweiß- und
WAAM-Entwicklungen werden im LKR die verwandten Themen FEM-basierte
Werkstoff- und Prozesssimulation, Online-Monitoring, Data Management,
CAD-CAM-Schnittstelle und Inline-Prozessregelung erforscht."
* Video: [https://youtu.be/Ay_ojJXYgyo]
(https://youtu.be/Ay_ojJXYgyo)
* Weitere Informationen: [www.ait.ac.at/waam]
(http://www.ait.ac.at/waam)
Zwtl.: Kaltkammer-Druckgießmaschine
Vollautomatisierte Versuchsanlage im Industriemaßstab zur
Herstellung von hochkomplexen Druckgussbauteilen aus Aluminium- und
Magnesiumwerkstoffen
Das LKR Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen erweitert sein
industrienahes Gießtechnik-Portfolio um eine Druckgießmaschine der
Firma Oskar Frech GmbH + Co. KG K-DAK 1100-112. Die voll
automatisierte Gießzelle ist mit allen notwendigen Peripheriegeräten
ausgestattet:
* Flexibler Tiegelofen Typ KLEM 1200 mit einer Schmelzkapazität von
bis zu 1.000 kg Al bzw. 300 kg Mg
* Meltec AVDL Lineardosiersystem mit einer Kapazität von 1 - 20 kg
Al und 1 - 5 kg Mg
* Wollin Sprühgerät
* Robamat Heiz-/Kühlgeräte
* KUKA Entnahme- und Einlegeroboter
Die Kaltkammerdruckgießmaschine mit horizontalem Gießaggregat
stellt Druckgussbauteile aus Aluminium und Magnesium mit einem
Gussteilgewicht von bis zu 20 kg im semi-industriellen Maßstab her.
Mit einer Schließkraft von bis zu 12.000 kN und einer Formhöhe von
bis zu 1.200 mm können Strukturgussbauteile entsprechender Größe
gegossen werden. 2019 wurde die Gießzelle um ein Magnesium-Schmelz-
und Dosiersystem erweitert.
Der aktuelle Forschungsfokus am LKR liegt auf der
Legierungsentwicklung im Bereich Aluminium und Magnesium als auch auf
der Prozessentwicklung und -optimierung. Forschungsvorhaben sind u.a.
die Optimierung der Werkzeugkühlung durch Verwendung von additiv
gefertigten Werkzeugen und die Verbesserung der Werkzeugstandzeiten
einerseits über die Kühlung und andererseits über einen optimierten
Sprühprozess.
* Video: [https://youtu.be/G6sOYmqlBVs]
(https://youtu.be/G6sOYmqlBVs)
* Website:
[https://www.ots.at/redirect/kaltkammer-druckgiessmaschine]
(https://www.ots.at/redirect/kaltkammer-druckgiessmaschine)
Zwtl.: Von der Schmelze bis zu fertig gezogenen Draht: horizontale
und vertikale Stranggießanlage
Semi-industrielle Versuchsanlagen für horizontales und vertikales
Stranggießen von Aluminium- bzw. Magnesiumlegierungen mit
Echtzeitüberwachung und Datenerfassung
Nach einjähriger Entwicklungsphase wurde 2017 die neue horizontale
Stranggießanlage am LKR Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen in
Betrieb genommen. Die maßgeschneiderte Anlagentechnologie wurde von
LKR Wissenschaftlern gemeinsam mit Partnerfirmen im Rahmen des
Fördererprojektes BAWeRIA (Bavarian-Austrian advanced Welding wire
Research and Innovation Action) entwickelt. Die neue HSG ermöglicht
es, hochwertiges Stangenmaterial aus Sonderlegierungen für das
Strangpressen, das direkte Schmieden und auch für die
Schweißdrahtherstellung im semi-industriellen Maßstab herzustellen,
dies bei möglichst kurzer Lieferzeit und geringen Kosten.
Der aktuelle Forschungsfokus liegt auf der Weiterentwicklung der
Prozesstechnik, um kundenspezifische Formate in höchster Qualität
herzustellen, die für die direkte Weiterverarbeitung ohne
Zwischenschritte - vom Halbzeug zum Fertigprodukt - geeignet sind.
Ziel ist es, z.B. von der Schmelze bis hin zum fertig gezogenen
Draht, alle Kernprozesse integriert und dynamisch betreiben zu
können. Zusätzlich zur modernen hauseigenen vertikalen
Stranggießtechnologie für Magnesium- und Aluminiumlegierungen,
komplettiert die horizontale Stranggießanlage das experimentelle
Portfolio des LKR.
* Video: [https://youtu.be/jPrGBEDiOUM]
(https://youtu.be/jPrGBEDiOUM)
* Website:
[https://www.ait.ac.at/labs/horizontal-stranggiessanlage/]
(https://www.ait.ac.at/labs/horizontal-stranggiessanlage/)*
[https://www.ait.ac.at/labs/vertikal-stranggiessanlage/]
(https://www.ait.ac.at/labs/vertikal-stranggiessanlage/)
Hier finden Sie uns auf der Euroguss 2020:
LKR Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen GmbH
Halle 9, 9-336, Gemeinschaftsstand der EFM Europäische
Forschungsgemeinschaft Magnesium
Kontakt: Andreas Betz, +43 664 8251481
[https://www.ots.at/redirect/euroguss1]
(https://www.ots.at/redirect/euroguss1)
Über das LKR
25 Jahre Forschung und Innovation für den Leichtbau der Zukunft
Als Tochterunternehmen des AIT gehört die LKR
Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen GmbH als Competence Unit
"Light Metals Technologies Ranshofen" zum AIT Center for Low-Emission
Transport. Nach 25 Jahren Forschung und Innovation für den Leichtbau
der Zukunft ist das LKR führend in der Entwicklung von hochwertigen
Leichtmetalllegierungen, nachhaltigen Verarbeitungsprozessen,
funktional integrierten Leichtbaukomponenten sowie neuen Technologien
wie dem drahtbasierten Additive Manufacturing von Aluminium und
Magnesium.
Weitere Informationen zum LKR: [https://www.ait.ac.at/lkr]
(https://www.ait.ac.at/lkr)
Bild(er) zu dieser Aussendung finden Sie im AOM / Originalbild-Service
sowie im OTS-Bildarchiv unter http://bild.ots.at
Rückfragehinweis:
Juliane Thoß
Marketing and Communications
AIT Austrian Institute of Technology
Center for Low-Emission Transport
T +43 (0)50550-6322
juliane.thoss@ait.ac.at I www.ait.ac.at/lkr
Mag. Michael H. Hlava
Head of Corporate and Marketing Communications
AIT Austrian Institute of Technology
T +43 (0)50550-4014
michael.hlava@ait.ac.at I www.ait.ac.at
Digitale Pressemappe: http://www.ots.at/pressemappe/2009/aom
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