Düsseldorf, Deutschland--(Newsfile Corp. - September 6, 2022) - iFactory3D, ein deutsches 3D-Druckunternehmen, das 2020 von Artur Steffen und Martin Huber gegründet wurde, gibt die Einführung seiner innovativen Banddruckertechnologie bekannt, die die Zukunft der Fertigung prägt. In der Vergangenheit war der Herstellungsprozess teuer, mühsam und anfällig für Verschwendung. Während die additive Fertigung die meisten dieser Probleme bekämpft, hat sie Größen- und Chargenautomatisierungsbeschränkungen - weshalb sie in der größeren Fertigung noch nicht implementiert wurde. iFactory3D schließt diese Verfahrenslücken für die Produktionsteams von Unternehmen in Europa und Amerika mit ihrem neuen Produkt, dem One Pro, dem fortschrittlichsten 3D-Banddrucker der Welt.
Der One Pro ist das Ergebnis eines Jahrzehnts Erfahrung im 3D-Druck und 4 Jahren der Optimierung seines ersten 3D-Banddrucker-Prototyps. Sie entwarfen es, wobei sie den Input von Kunden, der Community und Branchenexperten mit viel Liebe zum Detail nutzten und die besten Industriestandardkomponenten von meist europäischen Herstellern verwendeten. Das macht ihn zu einem erstklassigen 3D-Drucker made in Germany.
Diese neuartige Gurtdruckertechnologie wurde mit dem Förderband als Bauplatte entwickelt, um die vorherrschenden Druckprobleme zu lösen. Es hat die Fähigkeit, lange Objekte mit seinem unendlichen Längenschwellenwert zu drucken. Es ermöglicht die gleichzeitige Massenproduktion in einem Prozess, der minimale Mensch-Maschine-Interaktion und automatisiertes Nivellieren beinhaltet. Außerdem kann es verschiedene Geometrien mit seinem 45-Grad-Winkel drucken - Hohlformen können auch gedruckt werden. Artur Steffen, Mitbegründer und CEO von iFactory3D, kommentierte dies wie folgt: "Wir haben einen Kunden, der eine große Spule Filamentmaterial in den Drucker gelegt hat und eine Woche Urlaub gemacht hat. Als er zurückkam, war der Korb voll mit den Gegenständen, die er gedruckt hatte. Wir haben auch Kunden, die ihre gesamte Produktlinie drucken oder monatelang in Serie produzieren möchten. Dies kann mit unserem proprietären Banddrucker erreicht werden."
Neben seiner mechanischen Kapazität trägt es dazu bei, die Umweltauswirkungen der Fertigungsindustrie einzudämmen, was ein weit verbreitetes Problem darstellt.
Mit dieser Technologie können Unternehmen ihre Abfallprodukte drastisch reduzieren, indem sie nur die Artikel produzieren, die sie benötigen. Darüber hinaus können sie bis zu 40% ihres Produktionsbudgets einsparen, da sie nicht mehr für das Spritzgießen und die Gehälter von Personen bezahlen müssen, die normalerweise die alltägliche Aufgabe ausführen, den Drucker jedes Mal manuell zu laden.
Derzeit sind sie das einzige B2B-Unternehmen, das weltweit 3D-Banddrucker entwickelt. Sie zielen darauf ab, ihre internationale Marktreichweite zu erweitern und mit zukünftigen Iterationsplänen größere Höhen zu erreichen, die es den Kunden ermöglichen, den Druckprozess ferngesteuert zu verwalten.
Martin Huber, Mitbegründer und CTO von iFactory3D, sagte über ihre neuartige Technologie: "Ich erinnere mich, dass ich 2018 eine größere Menge an langen Komponenten für ein bestimmtes Projekt benötigte, aber ich war nicht in der Lage, dies mit dem begrenzten Platz in regulären 3D-Druckern zu tun, und es war nicht wirtschaftlich, einen Spritzgussauftrag über nur ein paar hundert Teile für die Entwicklung zu erteilen. Ich musste einen erweiterten Drucker erstellen, um die Aufgabe auszuführen. Wir haben den 3D-Banddrucker der Öffentlichkeit zugänglich gemacht, weil wir unzähligen Unternehmen weltweit die Möglichkeit bieten wollten, ihre Produkte kostengünstig herzustellen."
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Name: Artur Steffen
E-Mail-Adresse: press@ifactory3d.com
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